模具的形狀一般較為復雜，三維設計技術的推廣實現了模具的模擬仿真設計與分析，極大地提高了模具設計的準確性，并縮短了設計與制造周期，并大大提高了模具質量。   

　　隨著模具行業的迅速發展，用戶要求不斷提高，傳統的生產模式已經不能適應快速發展的國內大環境，這樣的話就對國內的汽車模具生產廠家提出了嚴峻的技術革新要求。而且要必須是擁有自主知識產權的自主技術，這樣既能讓企業可以得到技術方面的改進和革新，同時也可以提高企業自身在市場上的綜合競爭力。因為擁有自己的技術是誰都無法企及的，如果此技術足夠先進，所帶來的經濟和社會效益是相當可觀的。

　　汽車鑄造模具的維護保養方法分為一級保養和二級保養。

模具的一級保養：

　　汽車鑄造模具的一級保養指的是在生產中操作人員對模具進行和日常保養，主要內容為清擦、潤滑和檢查。

　　一、裝模時的保養

　　裝模前要對模具的上下表面進行清擦，保證模具安裝面和壓機工作臺面不受壓傷及模具在生產中上下安裝面的平行度。

　　模具裝好后將模具打開，將模具各部分清擦干凈，特別是導向機構，對于表面件模具，其型面清擦干凈，以保證制件的質量。對模具各滑動部份進行潤滑，涂潤滑脂。模具各部份的檢查，特別是安全件。如：安全側銷、安全螺釘、側護板、沖孔廢料道等。

　　二、生產中的保養

　　生產中定期對汽車模具的相應部分進行涂油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等。

　　定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進行廢料的清理。

　　生產后的保養

　　生產結束后要對模具進行全面的檢查。

　　模具進行全面的清擦，保證模具的清潔度。

　　將模具內的廢料清理干凈，保證廢料盒中無廢料。

　　將模具的使用狀態和使用后的情況如實地反饋到模具傳票上。

模具的二級保養：

　　模具的二級保養指的是根據模具的技術狀態和復雜程度而制定的對模具進行的定期系統的保養。此項保養工作由模修人員完成，并根據保養情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法。

汽車沖壓件加工工藝注意以下五點： 

　　(1)設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。 

　　(2)設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

　　(3)設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

　　(4)設計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。

　　(5)設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

怎樣防止汽車沖壓件的損壞：

　　1、選用五金配件的型號、規格和性能應符合國家現行標準和有關規定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

　　2、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。

　　3、對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用滾動滑輪。

　　4、五金配件金應最后安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，保證位置正確，開關靈活。

　　5、用緊固螺絲安裝五金件，必須內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內襯。

　　6、五金沖壓件安裝后要注意保養，防止生銹腐蝕。在日常使用時要輕關輕開，防止硬關硬開，造成損壞。沒有噪音，就有了現在的尼龍輪。它不但推拉起來沒有噪音，而且更順暢，輕盈，使用壽命不比以上各種滑輪短。要使(門)窗正常。平穩的運行，就要給(門)窗選個高品質的滑輪，劣質的滑輪從表面上看，做工比較粗糙，沒有光滑，滑動起來不靈活，小且輕。